研削砥石の種類と選び方完全ガイド｜材質別・加工別に最適な砥石がわかる

研削砥石の基礎と種類一覧

この記事の著者

氏名：名倉 惇史（なぐら あつし）

肩書：営業技術部 係長

業界経験：研削加工向け営業技術9年

得意分野：自動車・航空機部品・工具関連の加工への提案

外部発信：アペルザTV 登壇

研削砥石は、鉄鋼や非鉄金属を高精度に仕上げる最終仕上げ工具です。 砥石は「砥粒・結合剤・気孔」の 3 要素で構成され、切れ味・耐摩耗性・冷却性を左右します。 結合剤はビトリファイド（セラミック）・レジノイド（樹脂）の 2 系統が主流です。

研削砥石の三要素（砥粒・結合・気孔）

• 砥粒：切れ刃。アルミナ系・炭化ケイ素系が代表。
• 結合剤：砥粒を保持。ビトリファイド（セラミック）とレジノイド（樹脂）が主。
• 気孔：切りくず排出と冷却液保持。気孔率が高いほど焼けを抑制。

研削砥石種類早見表

砥粒系	適合ワーク	主なメリット
アルミナ系	炭素鋼・合金鋼	汎用性◎ コスト◎
炭化ケイ素系	非鉄金属・鋳鉄・非金属	熱抑制 切れ味◎

研削砥石種類別の特徴と用途

アルミナ系砥石の特徴

• 靭性が高く、粗取り〜中仕上げを 1 本でこなしやすい。
• コストを抑えたい量産ラインに最適。
• 結合度は G〜Pを中心に選定。

アルミナ系砥粒のバリエーション

記号	化学成分	主な特徴	代表的な用途
A	褐色アルミナ質	硬度が高く汎用性◎	鋼材の荒取り・中仕上げ
WA	白色アルミナ質	純度高く切れ味良好	焼入れ鋼の仕上げ
SA	解砕型アルミナ質	単結晶でWAより靭性◎	高硬度金型鋼の高能率研削
PA	Cr 添加アルミナ	靭性＋切れ味両立	工具鋼の中仕上げ
セラミック砥粒	微結晶 Al2O3	自生作用◎で切れ味長持ち	高硬度材の高能率ライン加工

炭化ケイ素系砥石の特徴

• 非鉄でも目詰まりしにくく、熱伝導性が高い。
• 鋳肌均し・バリ取りに定番。
• 衝撃に弱いためドレッシング条件は控えめに。

炭化ケイ素系砥粒のバリエーション

記号	化学成分	主な特徴	代表的な用途
C	黒色炭化ケイ素	硬度高・目詰まりしにくい	アルミ・銅など非鉄の荒研削
GC	緑色炭化ケイ素	純度高く切れ味鋭い	ガラス・FPR の切断、ステンレス仕上げ

形状別砥石（平形・カップ形ほか）

• 平形：外径・平面研削の定番。
• カップ形：工具研削・内面取りに有利。
• セグメント：大型定盤の高能率研削。

フレキシブル・オフセット・切断砥石

• フレキシブル砥石：曲面や溶接ビードのバリ取りに追従。
• オフセット砥石：外周＋側面を使用でき隅肉研削が容易。
• 薄刃切断砥石：発熱を抑え母材変形を最小化。

研削砥石種類の選定ポイント

加工材質別おすすめ種類

ワーク材質	推奨砥石	理由
炭素鋼・合金鋼	アルミナ系	汎用性・コスト
樹脂・非鉄金属	炭化ケイ素系	目詰まり抑制・熱割れ防止

粒度・硬度の選び方

• #36〜#60：粗取り   ・#80〜#120：中仕上げ   ・#150 以上：仕上げ
• 焼け → 結合度軟らかめ／形状ダレ → 結合度硬め。

表示記号・周速度早見表

周速度(m/s)	φ150 mm 回転数	φ355 mm 回転数
20	2,550	1,080
30	3,820	1,620

• 機械設定は砥石表示の最高使用周速度以下にする。

加工方法・機械別最適研削砥石

平面研削に適した砥石

• アルミナ：金型ベースの荒取り〜仕上げに対応。
• 炭化ケイ素：非鉄プレートの熱割れ抑制。
• 砥石幅は広いと摩耗少・負荷大、狭いと切れ味良・摩耗早。

円筒・内面研削に適した砥石

• アルミナ：シャフト・ピンなど一般鋼材の外径研削。
• ビトリファイドボンドで剛性を確保し寸法精度を向上。

自由研削・切断に適した砥石

• フレキシブル砥石：曲面や溶接ビードのバリ取り。
• オフセット砥石：隅肉・R 面取り。
• 薄刃切断砥石：発熱を抑え母材変形を最小化。

研削砥石のコスト最適化と安全

砥石コストは「購入価格」よりも寿命・交換頻度・ライン停止時間で大きく変わります。
ここでは寿命を最大化しつつ、作業者の安全も守るための要点をまとめます。

砥石寿命を延ばすドレッシング

• ドレッシングは「切れ味の回復」、ツルーイングは「形状修正」を目的とするメンテナンス。
• 一般砥石（アルミナ・炭化ケイ素）はダイヤモンドドレッサでツルーイング＋ドレスが基本。
• 切れ味が鈍ったらWA ドレッシングスティックで目立てを行い、温度上昇を防ぐ。
• ドレスのタイミングは火花の色や加工音の変化で判断。
・白っぽい火花：切れ味低下   ・甲高い音：負荷増大

周速度管理と安全チェック

• 周速度は加工効率と安全のトレードオフ。
高すぎると破損リスク、低すぎるとサイクルタイムが増加。
• 最高使用周速度は表示記号の末尾に「33 m/s」などと表示。
機械設定は必ずこの値以下にする。
• 砥石取り付け前にバランスを取り、別途ダイヤルゲージで振れ（偏心）をチェックしてから機械にセット。
• 取り付け後はガードを確実に閉じた状態で無負荷3分間回転し、異音・振動を点検。

保管と交換タイミング

管理項目	推奨条件	注意点
保管環境	直射日光を避け、乾燥した場所	高湿度での保管は避ける
積み上げ高さ	1 m 以下	過積載はひずみ・割れの原因
交換目安	ラベルから出ている部分の 1/3	外径低下で周速度が落ちる

• 保管はころがすな・落とすな・ぶつけるなの 3 原則を徹底。
• レジノイド砥石は水分による吸湿劣化に注意し、防湿包装を維持する。
• 保管期間は各メーカーの保証期間を遵守し、先入先出しを徹底。
• 交換時は外観検査と打音検査でクラックの有無を確認。

よくある質問｜研削砥石種類

粒度と仕上がり粗さの関係は？

• #36〜#60：粗取り（Ra 1.6 µm 以上）
• #80〜#120：中仕上げ（Ra 0.4〜0.8 µm）
• #150 以上：仕上げ（Ra 0.2 µm 付近）

ISO9001認証を取得した砥石を選ぶメリットは？

• ロットごとの品質変動が小さく安定供給。
• 不具合時の原因解析・再発防止体制が整備。

最高使用周速度とは何か？

• 砥石が安全に回転できる上限速度（m/s）。
• 表示記号末尾に「33 m/s」などと記載。
• 機械設定は最高使用周速度以下で運用する。

まとめ｜研削砥石種類選定の要点

種類別メリット早見表

砥粒系	適合ワーク	長所	注意点
アルミナ	炭素鋼・合金鋼	汎用性◎ コスト◎	高負荷で目詰まり
炭化ケイ素	非鉄金属・鋳鉄	熱割れ抑制 切れ味◎	衝撃に弱い

選定フロー再確認

• STEP 1：ワーク材質を確認
  ─ 鋼 ⇒ アルミナ | 樹脂・非鉄金属 ⇒ 炭化ケイ素。
• STEP 2：精度要求で粒度を決定
  ─ #36〜60：粗取り #80〜120：中仕上げ #150 以上：仕上げ。
• STEP 3：トラブル別に結合度を調整
  ─ 焼け → 結合度軟らかめ
  ─ 形状ダレ → 結合度硬め
  ─ びびり → 弾性のあるレジノイドボンド
• STEP 4：周速度と機械能力を照合
  ─ 表示記号末尾の最高使用周速度以下で機械を設定。
• STEP 5：ドレッシング／ツルーイング手順を計画
  ─ ダイヤモンドドレッサでツルーイング＋ドレスが基本。